활성슬러지 시스템의 비정상적인 문제와 그 해결책은 Juntai Plastic Manufacturing --MBBR 미디어 공급업체에서 나옵니다.

활성슬러지 시스템의 비정상적인 문제점과 그 해결방안은 Aquasust에서 나옵니다.플라스틱 제조--MBBR 미디어 공급업체

(1) 비정상적인 슬러지 성상, 슬러지 팽창 및 이상 현상

폐수 내 부유물질(ESS)의 양은 처리 효과에 큰 영향을 미칩니다. 유입수 중의 SS는 그릴, 그릿, 1차 침전 등의 전처리 과정을 통해 대부분 제거되었으므로, 남은 소량의 SS는 폭기조 유입 후 활성슬러지에 흡수되어 슬러지의 성분을 이룬다. 따라서 ESS는 실제로 표백슬러지로 구성된다. ESS의 용량은 활성슬러지의 침전 및 응집성능과 2차 침전조의 운전조건과 관련이 있습니다. 일반적인 처리 시스템의 경우 ESS는 30mg/L 미만이거나 활성 슬러지 농도의 0.5% 미만, 즉 폭기조 내 슬러지의 질량 농도가 2인 경우에만 사용되어야 합니다.-4g/L, ESS는 10-20mg/L이어야 합니다. 이 한도를 초과하면 슬러지의 성상이 좋지 않음을 의미하는데, 이는 크거나 작은 슬러지 입자의 부유 및 슬러지의 팽윤 등으로 인해 발생하는 경우가 많다.

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①주먹만한 슬러지가 위아래로 떠다닌다침전조에서 간헐적으로.

큰 슬러지 조각이 떠오르는 상황은 두 가지가 있습니다.

에이. 탈질슬러지.떠다니는 슬러지는 색상이 더 밝으며 때로는 녹슨 색상을 띠기도 합니다. 그 이유는 폭기조의 질산화 정도가 상대적으로 높기 때문입니다. 질소 함유 화합물은 암모니아화 및 질산화를 통해 질산염으로 변환됩니다. N03-N의 농도가 높습니다. 이때 침전조의 환류율이 너무 작거나 환류 불량 등이 있는 경우 슬러지 레벨이 상승하여 장기간 슬러지를 재생시킬 수 없기 때문입니다. 침전조 바닥의 슬러지는 산소 부족으로 인해 질산염을 탈질시킬 수 있습니다.

개선 방법은 환류 비율을 높여 침전조의 슬러지를 재생하고 슬러지 층을 줄이는 것입니다. 슬러지 연령을 줄이고 더 많은 슬러지를 배출하여 슬러지 농도를 줄입니다. 또한 폭기조의 DO 수준을 적절하게 줄입니다. 위의 조치를 통해 질산화를 줄여 질산염 발생을 줄일 수 있습니다.

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비. 부패한 슬러지.부패 슬러지와 탈질 슬러지의 차이점은 슬러지의 색상이 어둡고 냄새가 강하다는 점입니다. 원인은 2차 침전조에 사각지대가 있어 슬러지가 쌓이기 때문입니다. 오랜 시간이 지나면 혐기성이고 부패하여 H2S, CO2, H2 및 기타 가스를 생성하여 결국 슬러지가 위로 떠오르게 됩니다.

해결책은 사각 영역의 슬러지를 제거하는 것입니다. 예를 들어, 사각 영역을 팽창시켜 슬러지 회수를 늘리기 위해 압축 공기를 사용하는 경우가 많습니다. 진흙이 쌓이기 쉬운 지역의 경우 설계를 개선해 보십시오.

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②슬러지의 작은 입자가 부유하는 현상.슬러지의 작은 입자는 일반적으로 부유 진흙으로 알려진 유출수와 함께 지속적으로 수행됩니다.

떠다니는 진흙의 원인은 크게 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

에이. pH 값, 독극물 등과 같은 유입수 수질로 인해 슬러지가 적응할 수 없거나 독이 되어 해교가 발생합니다.

비. 영양분 부족이나 과도한 산소 공급으로 인해 슬러지가 노화됩니다.

기음. 유입되는 암모니아 질소는 너무 높고 C/N은 너무 낮아서 슬러지 콜로이드 매트릭스가 분해되고 응집이 풀립니다.

디. 수영장 온도가 너무 높아 종종 40도를 초과합니다.

이자형. 기계식 폭기 날개 휠의 회전 속도가 너무 높아 플록이 파손될 수 있습니다.

해결책은 원인을 명확히 하고 별도로 처리하는 것입니다. 슬러지 중독의 경우 독성 폐수의 유입을 중단해야 합니다. 영양부족, 노화슬러지, 해교슬러지에 대해서는 적절한 영양공급과 재생대책을 강구해야 한다.

③슬러지 팽창활성슬러지 시스템에서는 슬러지의 침전성능이 저하되어 밀도가 감소하고 SVI값이 증가하는 경우가 있다. 2차 침전조에서는 슬러지가 침전되기 어렵고 진흙 표면이 상승하게 됩니다. 심한 경우에는 슬러지가 넘쳐 유실되는데, 처리 효과가 있는 현상을 슬러지 벌킹이라고 합니다. 활성슬러지 공정에서 가장 어려운 문제이다.

에이. 사상균의 생리적 특성

비표면적이 크고 침강 및 압축 성능이 좋지 않습니다. 낮은 영양에 대한 저항; 저산소에 대한 내성; CAN이 높은 폐수에 적합합니다. Belle 박테리아 및 황 박테리아와 같은 특정 사상균은 환경에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있으며 폐수에 환원 특성을 포함해야 합니다. 황화물이 있을 때만 대량으로 자랄 수 있습니다.

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비. 사상균 슬러지 팽창 제어 방법

사상균을 죽이려면 화학 물질을 사용하십시오.환경과 접촉하는 표면적이 넓기 때문에 사상균은 약물에 더 민감합니다. 복용량이 적절하면 사상균에서 명백한 미셀 박테리아를 과도하게 손상시키지 않고 사상균을 죽일 수 있습니다. 억제된 후에는 투여를 중단하고 영양을 추가하며 적절한 회춘 조치를 취할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 약물과 복용량은 다음과 같습니다.

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MLSS의 유효염소0.5%-0.8%에 따라 표백제의 양을 첨가해야 합니다.

잔류 염소가 1mg/L일 때 30분 후에 박테리아가 죽도록 액체 염소나 표백제를 첨가합니다. 잔류 염소가 5mg/L이면 박테리아는 120분 후에 죽습니다.

폐기물 잿물을 첨가하십시오.폭기조의 pH 값을 8.5-9.0로 높입니다. 일정 기간 유지한 후, 현미경 검사를 통해 사상균이 수축하여 깨질 수 있습니다.

위의 방법을 생산에 적용할 경우 먼저 샘플 테스트를 통과하여 적절한 복용량을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 미생물의 강한 돌연변이 능력으로 인해 동일한 약물을 여러 번 사용한 후 사상균이 적응성을 갖게 되어 방법이 실패하는 경향이 있습니다.

폐수 처리 시 물 유입 방식과 완전 혼합 활성 슬러지 방식(CMAS)을 변경하면 슬러지 벌킹이 쉽게 발생할 수 있습니다. 연구 결과, 푸시플로우(PFR) 또는 순차적 배치(SBR) 활성 슬러지 방법을 사용하면 슬러지 팽창을 억제하는 데 좋은 효과가 있습니다.

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폭기조의 DO를 제어하기 위해 푸시플로우(PFR) 또는 순차적 배치(SBR) 활성 슬러지 방법을 사용하여 슬러지가 혐기성 및 호기성 조건을 교대로 겪게 합니다. 미셀 박테리아는 혐기성 및 호기성 교대 조건에서 매트릭스를 섭취, 변형 및 저장할 수 있으므로 이 조건에서 능력이 떨어지는 사상균을 경쟁적으로 거부합니다. 에게

폐수의 영양분 비율을 조정하십시오. N과 P의 부족으로 인해 SVI 값이 증가하고 슬러지 팽창을 유발하는 처리 시스템의 경우 유입수에 N/P를 추가하는 것이 필요합니다.

위의 내용을 토대로 슬러지가 팽창하게 되면 폭기조 내 미생물의 환경조건도 적시에 변화되어야 한다. 2가지 주요 미생물인 미셀라균과 사상균이 공존하여 경쟁하는 슬러지 시스템에서는 사상균이 유리하게 성장할 수 없도록 미셀라균의 성장에 적합한 환경조건을 조성하여, 슬러지의 침전 및 압축 성능을 향상시키고 슬러지 팽창을 제어하거나 방지하는 목적을 달성합니다. 다음 표는 슬러지 특성의 이상 유무 및 분석을 보여줍니다.

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(2)생물학적 거품 및 그 제어거품은 활성슬러지 공정에서 흔히 나타나는 현상입니다.

폼에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 화학적 폼이고 다른 하나는 생물학적 폼입니다.

화학 거품은 하수에 있는 세제와 일부 산업용 표면 활성 물질에 의해 통기 및 분출 작용에 의해 형성됩니다. 활성슬러지 배양 초기에는 화학적 기포가 많이 발생하며 폭기조 표면에 수m에 달하는 거품산이 형성되는 경우도 있다. 이는 주로 초기 단계에서 활성 슬러지가 아직 형성되지 않았고 모든 거품 생성 물질이 폭기 작용에 따라 거품을 형성했기 때문입니다. 활성슬러지의 증가에 따라 다량의 세제나 표면물질이 미생물에 의해 흡수 및 분해되어 거품이 점차 사라지게 됩니다. 정상적으로 작동되는 활성슬러지 시스템에서는 어떤 이유로 인해 많은 양의 슬러지가 손실되고 이로 인해 F/M 및 화학적 거품이 급격히 증가합니다. 화학적 거품 처리가 더 쉽습니다. 물을 사용하여 거품을 제거하거나 소포제를 첨가할 수 있습니다. 더 다루기 어려운 것은 바이오폼(biofoam)으로, 이는 노카르디아(Nocardia)라는 사상균에 의해 형성됩니다. 화학적 폼은 유백색이고 생물학적 폼은 갈색입니다. 폭기조에 매우 높게 축적되어 2차 침전조로 유입되어 물과 함께 흘러나가 일련의 문제를 일으킬 수 있습니다. 우선 보행판에 바이오폼이 퍼져 작업자가 정상적으로 유지할 수 없게 됐다. 또한, 바이오폼은 겨울에 얼어 청소가 매우 어려울 수 있습니다. 여름에는 바이오폼이 바람에 흩날려 불쾌한 냄새를 풍깁니다. 노카르디아는 인간 병원체가 될 가능성이 매우 높습니다. 표면 통기 장비를 사용하는 경우 생물학적 폼은 정상적인 통기 및 산소화를 방지하고 혼합물의 D0를 감소시킬 수도 있습니다. 바이오폼은 슬러지와 함께 머드존으로 유입되어 농축조 및 소화조의 작동을 방해할 수도 있습니다. 바이오폼은 물로 씻어낼 수 없고 소포제의 효과도 거의 없습니다. 노카르디아는 활성슬러지 플록 내부에서 생성되기 때문에 염소를 사용하여 문제를 해결하려고 하면 근본적으로 문제를 해결할 수 없습니다. 슬러지 배수량을 늘리고 SRT를 낮추면 약간의 효과가 있을 때도 있지만, 생성 기간이 긴 노카르디아 부분만 제거할 수 있습니다. 바이오폼 관리의 기본은 근본부터 예방에 중점을 두는 것입니다.

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① 바이오폼 생성 조건 노카르디아(Nocardia)는 바이오폼 형성의 주요 원인이다. 이 사상균은 수지상 필라멘트이며 세포 내 밀랍성 지질 화합물 함량은 11%에 달하며 세포질과 세포벽에는 다량의 지질 물질이 포함되어 있어 소수성이 강하고 밀도가 낮습니다. 노카르디아는 온도가 높고(20C 이상) 지질이 풍부한 환경에서 증식하기 쉽습니다. 사람들은 1차 침전조에서 기름과 지질이 많이 함유되거나 찌꺼기가 불완전하게 제거된 하수를 흐르게 되므로 바이오폼이 생성되기 쉽습니다. 바이오폼은 겨울보다 여름에 생산하기가 더 쉽습니다. 노카르디아균의 생성기간은 대부분 9일 이상이므로 초저부하 활성슬러지 시스템에서 바이오폼 생성이 용이하다.

②거품 문제 진단 및 관리 슬러지 팽창과 마찬가지로 거품이 발생하는 경우에도 세심한 관찰과 분석을 통해 거품의 종류와 원인을 확인하고, 적절한 약품을 처방해야 하며, 그렇지 않으면 거품을 관리할 수 없습니다.

현상 1--폭기조 표면에 흰색의 점성이 있는 기포가 발생하며, 때로는 큰 파도가 나타나기도 합니다.

진단 절차는 다음과 같습니다.

슬러지 배양과정에서 이러한 현상이 발생한다면 이는 정상적인 현상이므로 주의가 필요하지 않습니다. 슬러지가 늘어나면 거품은 자연스럽게 사라지게 됩니다. 정상 운전 시 활성 슬러지에서 위와 같은 현상이 발생한다면 먼저 MLVSS가 감소되는지 확인하시기 바랍니다. 2차 침전조 유출수로 인해 슬러지 손실이 발생하여 MLVSS가 감소하는 경우 손실 원인을 분석하여 처리해야 합니다. 과도한 슬러지 배출로 인해 MLVSS가 감소하는 경우 슬러지 배출량을 줄여야 합니다. MLVSS가 감소하지 않으면 다음 단계를 진행하세요. 에게

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슬러지의 산소 소비율 SOUR를 확인합니다. SOUR가 낮아지면 슬러지가 중독되었다는 의미이므로 중독 원인을 분석하고 치료 조치를 취해야 합니다.

일부 폭기조에는 거품이 발생하고 다른 폭기조에는 거품이 없는 경우, 각 폭기조 사이의 물 분포가 균일한지, 각 탱크로 유입되는 반환 슬러지가 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오. 특정 폭기조에 하수가 많이 유입되지만 반환되는 슬러지의 분포가 적다면 탱크에 거품이 발생하기 쉽습니다.

현상 2--폭기조 표면에 짙은 갈색의 미세한 거품이 형성됩니다.

진단 절차는 다음과 같습니다.

슬러지의 산소 소비율 SOUR를 확인합니다. SOUR가 낮아지면 슬러지가 중독되었다는 의미이므로 중독 원인을 분석하고 치료 조치를 취해야 합니다.

일부 폭기조에는 거품이 발생하고 다른 폭기조에는 거품이 없는 경우, 각 폭기조 사이의 물 분포가 균일한지, 각 탱크로 유입되는 반환 슬러지가 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오. 특정 폭기조에 하수가 많이 유입되지만 반환되는 슬러지의 분포가 적다면 탱크에 거품이 발생하기 쉽습니다.

현상 2--폭기조 표면에 짙은 갈색의 미세한 거품이 형성됩니다.

진단 절차는 다음과 같습니다.

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(3) 이상설비 가동 및 분석 목록(표 참조)