코팅에 일반적으로 사용되는 필러는 탄산칼슘(무거운 칼슘, 가벼운 칼슘), 바라이트 분말(황산염 바륨), 활석, 카올린(도자기 토양), 다공성 분말 석영(실리카), 화이트 블랙, 침전된 바륨 황산염, 미카 분말, 울라토나이트, 벤토니테 등을 포함한다.
탄산칼슘
탄산칼슘은 페인트를 위한 주요 필러(익스텐더 안료)입니다.
코팅용 탄산칼슘 분류
특성에 따라 분류된 탄산칼슘은 주로 탄산칼슘과 탄산칼슘의 광칼슘으로 나뉜다. 탄산칼슘과 탄산칼슘이 심합니다. 탄산칼슘 광칼슘(침전칼슘 탄산염)은 탄산칼슘, 탄산칼슘 미세칼슘, 탄산칼슘 활성등 일반 침전칼슘으로 나뉜다. 무거운 탄산칼슘(천연제품)은 탄산칼슘이 무겁고, 탄산칼슘이 많고, 탄산칼슘이 무겁습니다.
결정 형태로 분류됩니다. 탄산칼슘을 침전시키는 것은 공정을 변경하고 결정화를 제어하여 입방 결정, 바늘 결정, 스핀들 결정, 체인 결정 및 기타 미세한 탄산칼슘 결정을 얻습니다.
결정 입자 크기에 의해 분류된 탄산칼슘은 탄산칼슘(평균 입자 크기 44~60um)으로 나눌 수 있습니다. 중간 탄산 칼슘 (평균 입자 크기 15 ~ 44um); 미세 탄산 칼슘 (평균 입자 크기 1 ~ 15um) ); 초미세 탄산칼슘 (0.1~1um); 초미세 탄산칼슘 (<>
무거운 탄산칼슘 제품은 분말 미세성에 따라 단일 플라이 파우더(200 메쉬 미세), 더블 플라이 파우더(325메쉬 미세도), 4개의 플라이 파우더(400메쉬 미세)로 나뉩니다. 탄산칼슘 (1250 메쉬 미세).
코팅에 탄산칼슘의 적용
탄산칼슘은 페인트 생산에서 중요한 필러입니다. 탄산칼슘은 페인트 필름에서 프레임워크 및 기판(강판, 목재)을 채우는 역할을 하며 페인트 필름의 증착 및 투과성을 향상시킵니다. 특히 금속 녹 방지 프라이머에 사용되는, 그것은 페인트 필름의 접착을 증가금속 표면과 수소 결합을 형성하고, 마이크로 배터리를 형성하는 금속의 부식 경향을 방지하기 위해 수소 이온을 흡수 할 수 있습니다. 또한 탄산칼슘은 내후성이 우수하며, 내마모성, 낮은 전해질 함량, pH 안정화 효과를 가지며, 내식성 및 페인트 유변학을 향상시킬 수 있다. 거친 탄산칼슘은 퍼티, 충전 화합물, 금속 프라이머 및 기타 제품으로 제한되며, 이는 높은 안료 함량, 유동성 및 거친 표면을 필요로 합니다. 중간 탄산 칼슘은 건축 코팅 및 실내 매트 또는 반완 제품에 사용됩니다. 라이트 페인트; 탄산칼슘은 주로 침전된 탄산칼슘으로 잉크 인쇄에 사용됩니다.
무거운 칼슘은 다양한 내부 및 외부 코팅에 사용할 수 있으며 수성 코팅에 사용하기에 적합합니다. 산성 내성이 좋지 않아 외부 코팅에 적용이 방해가 됩니다. 일반적으로 코팅에서는 무거운 칼슘첨가량이 10%에서 35%로, 각종 안심 코팅의 함량은 50%만큼 높습니다.
도료 산업에서 무거운 칼슘은 증가뿐만 아니라 사용되며, 주로 이산화 티타늄(일반적으로 10%~20%, 대량30%)과 색안료를 부분적으로 대체하고, 광칼슘과 침전된 바륨 황산염을 대체하고, 부식방지 및 부분적으로 녹방지안소를 대체하는 데 사용된다.
무거운 칼슘이 내부 건축 페인트에 사용될 때, 단독으로 또는 활석과 함께 사용할 수 있습니다. 활석 분말에 비해 탄산칼슘은 분쇄 속도를 줄이고, 밝은 색 페인트의 색상 보존을 개선하고, 항 곰팡이 특성을 증가시킬 수 있습니다.
무거운 칼슘에 비해, 가벼운 칼슘은 작은 입자 크기와 좁은 입자 크기 분포 범위, 높은 오일 흡수 및 밝기를 가지고 있습니다. 가벼운 칼슘은 큰 매트 효과가 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 반광택, 매트 페인트, 매트 라텍스 페인트에 가벼운 칼슘과 무거운 칼슘을 혼합하는 것이 더 일반적입니다.