작성자 : 케이트
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날짜 : 2025 년 1 월 17 일
1. MBR 영향 요인의 제어
막 생물 반응기 공정에서, 막 분리의 작동 조건은 전통적인 막 분리의 조건과 유사하다. 주요 제어 인자는 유입수의 수질, 막 표면 유량, 온도, 작동 압력, pH 값, MLS 등입니다.
1) 온도
막 생물 반응기 시스템은 15도 -35 정도로 작동해야합니다. 일반적으로, 온도의 증가에 따라 막 플럭스가 증가하며, 이는 주로 활성화 된 슬러지 혼합 주류의 점도가 온도가 증가한 후 감소하여 침투 저항을 감소시키기 때문이다.
2) 작동 압력
활성화 된 슬러지 혼합 주류의 특성이 기본적으로 변하지 않을 때, 막 플럭스는 압력 증가에 따라 증가한다; 그러나 압력이 특정 값에 도달 할 때, 즉 농도 분극은 막 표면의 용질 농도를 한계 농도에 도달하여 압력을 계속 증가 시키면 막 플럭스를 거의 증가시킬 수는 없지만 막을 악화시킵니다. 침지 된 MBR의 막 횡단 압력 차이는 0. 05MPA를 초과해서는 안됩니다.
3) 용존 산소
용존 산소는 유기물의 제거 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 특히 인 제거 및 질소 제거의 경우, 용존 산소의 농도 조절이 특히 중요하다. 상이한 막 생물 반응기 공정 유형에서, 혼합 액체는 생물 반응기의 호기성, 무산소 및 혐기성 섹션을 다양한 형태로 형성한다. 반응기의 각 섹션에서 DO의 제어 범위는 다음과 같습니다. 혐기성 섹션은 {{{0}}. 호기성 섹션의 용존 산소 농도는 2mg/L 이상이어야합니다.
4) 막 표면 유량
막 표면 유량 및 막 플럭스에 대한 압력의 효과는 상호 관련되어있다. 압력이 낮을 때, 막 표면 유량은 막 플럭스에 거의 영향을 미치지 않으며, 압력이 높을 때 막 표면 유속은 막 플럭스에 큰 영향을 미칩니다. 막 표면 유량이 증가함에 따라, 특히 압력이 상대적으로 높을 때 막 플럭스도 증가한다. 막 표면 유속의 증가는 물 흐름의 전단력을 증가시키고 한 손의 막 표면에서 오염 물질의 증착을 감소시킬 수 있기 때문이다. 한편, 유속의 증가는 대류 질량 전달 계수를 증가시키고, 경계층의 두께를 감소시키고, 농도 분극의 영향을 줄일 수있다. 또한, 막 표면 증착 층에 대한 막 표면 속도의 영향 정도는 또한 공급 액체의 슬러지 농도와 관련이있다. 슬러지 농도가 낮을 때, 막 투과 속도는 막 표면 속도와 선형으로 증가한다. 그러나, 슬러지 농도가 높을 때, 막 표면 속도가 특정 값으로 증가한 후, 증착 층에 대한 영향이 약화되고 막 플럭스의 증가 속도가 감소한다. 외부 MBR의 경우, 작동 조건은 가능한 한 저압 및 높은 유량으로 제어해야하며 막 표면 속도는 3m/s ~ 5m/s로 유지되어야합니다. 이는 높은 물 플럭스를 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 막의 유지 및 유지에도 도움이되어 막의 세척 및 교체를 줄입니다.
5) MLSS
침지 된 MBR의 호기성 구역 (탱크)의 슬러지 농도는 3000mg/L ~ 20000mg/L로 제어되어야합니다. 일반적으로, 특정 막 표면 속도에서, 공급 액체의 슬러지 농도가 높은 슬러지 농도로 인해 슬러지가 증가 할 때, 슬러지는 막 표면에 쉽게 침착하여 두꺼운 슬러지 층을 형성하여 여과가 증가합니다. 저항 및 막 플럭스의 감소. 그러나 공급 액체의 슬러지 농도는 너무 낮을 수 없으며, 그렇지 않으면 오염 물질의 분해 속도가 낮아지고 가용성 유기물에 활성 슬러지의 흡착 및 분해 능력이 약해져 수용성 유기물의 농도가 증가합니다. 혼합 액체의 상청액에서, 막 표면에 의해 쉽게 흡착되어 여과 저항성이 증가하고 막 플럭스가 감소된다. 따라서, 공급 액체의 적당한 슬러지 농도를 유지해야한다. 너무 높거나 너무 낮 으면 물 플럭스가 줄어 듭니다.
6) pH 값
막 생물 반응기의 유입수의 pH 값은 6-9이어야합니다.
2. MBR 생화학 공정 제어
입구 수온이 8도보다 낮을 때, 활성 슬러지의 활성은 어느 정도 영향을받습니다. 이 시점에서, 하수의 유기물이 반응 탱크에서 완전히 분해되어 폐수 품질을 보장하기 위해 유출량 부피를 적절하게 감소시켜야한다. 막 막힘 속도를 늦추십시오.
온도가 갑자기 변하는 계절에는 폐수 품질을 관찰하는 것이 특히 중요합니다. 폐수 품질이 갑자기 변하면 적절한 폐수 부피를 줄이고 폭기 시간을 증가시켜야합니다.
정상 수업 동안, 미생물의 신진 대사를 억제하는 소독제 및 소독제는 생물 반응기에 혼합되는 것을 피해야한다. 장비의 미생물의 정상적인 생물학적 메커니즘이 파괴되는 것을 방지하여 폐수가 악화됩니다.
하수에 많은 양의 합성 세제 또는 기타 거품 물질이 포함되어 있으면 막 생물 반응기에 다량의 폼이 나타납니다. 현재 물 분무는 문제를 해결하는 데 사용될 수 있지만 반응 탱크에 지성 물질을 함유 한 디포 아머를 첨가하여 폼을 제거하지는 않습니다. 실리카 겔 시리즈 디포 아미머도 사용할 수 없습니다. 실리카 겔 시리즈 디포 아머는 막 표면에 흡착되어 막 사이의 차등 압력의 상승을 가속화하고 막이 차단되게한다. 현재 액체가 청소에 사용 되더라도 압력 차이를 회복시키고 막을 교체해야합니다.
MBR 프로세스 시스템은 일정량의 잔류 슬러지를 정기적으로 배출해야합니다. 배출 된 슬러지의 양은 슬러지 침전 비율, 혼합 주류의 슬러지 농도, 활성 슬러지의 유기 하중 또는 슬러지 연령에 기초하여 결정될 수있다.
3. MBR 막 오염 및 청소의 제어
막 오염은 하수에 부유 입자와 콜로이드를 막 표면에 퇴적하여 막 기공을 차단하는 현상이다. 막이 공급 액체와 접촉하면 오염이 시작되고 용질과 막 사이의 흡착이 막 특성을 변화시키기 시작합니다. 미세 여과 막의 경우,이 효과는 그다지 명백하지 않으며, 주로 용질 입자의 응집 및 기공 차단은; 한외 여과의 경우, 막 재료가 올바르게 선택되지 않으면 충격이 상당히 크며 초기 순수한 물 플럭스와 비교하여 20%에서 40% 감소 할 수 있습니다. 특히 저속 및 고 용질 농도의 조건 하에서, 용질이 막 표면의 포화 용해도에 도달하거나 초과 할 때, 겔 층이 형성되어 막 투과성이 적용된 압력과 무관하게 발생하여 급격한 감소를 초래한다. 막 투과성에서. 따라서이 상태에서 작동하는 멤브레인은 성능을 복원하기 위해 사용한 후 청소해야합니다.